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電化公司:強化對標管理 著力促進提質增效
作者:馬徐 | 瀏覽次數:

按照陜煤集團對標工作要求,電化公司以對標管理為全面提升管理水平的“關鍵一招”,精心研究對標措施和手段,有效拓展對標管理范圍和深度,通過持續對照分析、尋找差距、改進提高,明確努力方向和途徑,鼓舞了士氣,在全面追趕、提質增效中激發企業內在活力,各項工作邁上新臺階。

 

上下同欲抓對標

思想是行動的先導,想到是做到的前提。該公司領導班子充分認識到,作為一家生產經營狀況不容樂觀的電化企業,要扭虧脫困必須用好對標管理工具,把對標工作做細做實做出成效。該公司6月份特聘泓冰標桿企業管理咨詢(北京)有限公司團隊,駐公司開展全面對標管理咨詢指導,6月18日公司成立了對標管理組織機構,全面啟動對標管理工作。并下發《對標管理項目實施工作例會制度》、《對標管理項目實施激勵辦法》,使對標管理工作不斷深化。

隨后,公司上下迅速推進對標管理工作,各部門、分廠多方搜集對標信息,選擇生產裝置相似、資產結構相似、信息共享容易、指標同質性強的企業,從安全管理、扭虧增盈、管理提升等方面全面對標,對影響指標的主要因素展開細致認真的分析,著實算了一筆經濟賬——熱電機組煤每摻燒1噸煤泥,可以降低生產成本100元左右;蘭炭中料全部改為小料,每噸可降低成本80元左右……,一連串的數字讓該公司職工看到了對標管理給企業帶來的實惠。

細化舉措促對標

    該公司把對標與內部48項扭虧增盈舉措相結合,堅持目標管理與過程控制相結合,通過“周通報、月分析,獎罰并濟”的動態考評,構建起實時互動、統籌兼顧的管理體系,不斷撬動難題、補齊短板、催生效益,提速奔跑。

持續精細化助推對標管理穩提升。根據全年目標任務情況,將提高發電裝置運行周期、提升電石爐單產、提高煤泥摻燒比例、降低電石(熱電)檢修費用等列為重點對標課題,通過外部與同區域、同行業、同類型機組及電石爐主要指標進行對標,內部橫向單機單爐進行對標學習,與設計值進行對標等方法,逐步提升裝置運行水平。對影響這些指標的關鍵點及權重進行了深入分析,把對標降消耗、促節能目標和具體保證措施層層分解到班組、崗位和每名干部職工。監督部門對責任部門執行情況進行監督,公司依據執行結果每月對責任部門和監督部門進行考評。

 

                                                               三箭齊發細對標

該公司按照“現狀分析、選定標桿、對標比較、實施整改、持續改進”等步驟全面開展安全對標工作。

開展安全指標對標。著重從客觀和主觀兩方面分析指標偏差的原因,進而制定有效的改進措施和改進方案,持續改進安全生產各項工作。目前該公司的班前安全宣誓儀式已成常態,員工的安全意識進一步增強;同時結合員工反饋,補全更新了各類安全標志、警示告知牌、安全警示牌等,員工“我要安全”的意識逐步建立。

開展生產精細化對標。緊緊圍繞員工技能提升和設備運行水平提升兩個中心點,通過對標米脂金泰氯堿,有效落實了崗位人員“崗位描述”一口清、“工藝流程”一圖清的目標,實現了工作流程、標準的規范化;通過開展“班組長職責建模”和“精益班組長建設”,推動班組精細化管理水平提示,進一步夯實管理基礎;通過技術指標對標和反復試驗,電石生產裝置運行日益平穩,目前電石爐平均負荷保持在27MW以上,電石單日產量提升到1200噸以上,平均發氣量維持在295L/Kg以上,電石裝置運行水平大幅提升。

開展生產成本對標。出臺了《原料質量考核管理辦法》、《原料取樣制樣化驗抽查比對管理辦法》等多項管控制度,加大了采購、驗收、結算、存儲等重點環節管理力度,有效控制燃料成本支出。10月份煤泥摻燒比例在2018年10.44%的基礎上提升到了46.6%。電石生產中所使用的蘭炭,從9月底開始就將中料全部改為小料,噸成本可降低80元左右。電石檢修費用9月份為45.43元/噸,比1—9月份平均噸電石檢修費用56.57元/噸降低了11.14元/噸。

  沒有最好,只有更好,對標管理就像一場沒有終點的長跑,只有永不停步,才能在深挖內潛過程中把“不可能”變為“可能”。電化公司將“持續改善,不斷超越”要求融入各項常規管理工作中,讓對標不僅成為一種工作習慣,而且成為一種做好工作的內在需要,企業發展也伴隨對標管理煥發出勃勃生機。(馬徐)

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